东莞五金厂、电子厂 车间打磨粉尘治理方案

一、车间打磨粉尘治理方案概述

某公司以金属制品为主，机加工生产流程中：彻割→焊接→打磨抛光→成品。其中打磨车间有打磨线3组，每组有4台抛光机，在生产过程中会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对工人的身体健康有严重的危害；直接排入大气中会影响周边环境。

为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司主管部门委托我公司对其生产车间的粉尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着高效节能的原则制定出以下车间打磨粉尘治理方案。

二、车间打磨粉尘治理方案设计依据与设计原则

1、车间打磨粉尘治理方案设计依据：(1)、遵循《*人民共和国环境保护法》；(2)、遵循《大气污染物综合排放标准》；(3)、遵循《大气污染物控制工程》；(4)、遵循《通风与空气调节工程》；(5)、遵循《工业管道工程施工及验收规范》；(6)、依据现场环境及参考厂方要求；(7)、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料；(8)、遵循广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》；(9)、电气工程采用**设计规范与标准：1)、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》；2)、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》；3)、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》。

2、车间打磨粉尘治理方案设计原则：(1)、环保设备运行时对正常生产不造成影响；(2)、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能；(3)、投资省，设备管理、维护方便，运行*；(4)、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风等现象；(5)、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染；(6)、粉尘治理工艺先进，兼顾长远发展。

3、车间打磨粉尘治理方案设计范围：(1)、厂方原有外排风管之后的所有设施设备；(2)、整套治理系统的工艺选择及设计编写说明；(3)、标准与非标准设备制造与设备造型；(4)、工程设施、设备的制作、安装及调试；(5)、全部工程电器设计及环保工程造价估算。

4、车间打磨粉尘治理方案设计目标：企业粉尘经治理后，综合粉尘及烟尘外排浓度达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》相关标准。

适用ISO14000国际通用标准。粉尘浓度≤120mg/m3

三、车间粉尘废气的风量与污染物浓度

参照**，综合粉尘浓度约2000mg/m3。


四、车间打磨粉尘治理方案工艺流程及说明

1.车间打磨粉尘治理方案工艺流程：车间粉尘→集气系统→离心风机→水膜旋风除尘→达标排放

2.车间打磨粉尘治理方案工艺选择：目前该类粉尘治理设备有很多，如旋风除尘塔、喷淋塔除尘、布袋除尘、静电除尘等，因此，必须针对粉尘的种类，是否要回收利用,可去除效率，设备投资情况及厂家的经济情况选择合适的工艺。车间打磨粉尘治理方案采用湿式沉降除尘治理工艺；因为粉尘介质以金属为主，质量重而且粒径大，选用湿式沉降除尘法工艺，只要计算风量准确,控制好过滤风速，可以达到很好的除尘效果，而且投资成本少，管理操作简单，方便回收再用。

3.车间打磨粉尘治理方案工艺流程：对于车间设备产生的金属粉尘，先通过吸风罩的收集经风管送入旋风除尘过滤器进行过滤，粉尘与挡板碰撞不能直接通过，再加上与水雾的碰撞结合加大重量，因重力作用掉落到回收箱内，而得到净化的空气透过滤布，最后由风机加压经烟管往高空排放。

4.车间打磨粉尘治理方案工艺布置：车间生产线上安装吸风罩和室内风管，在车间外侧加装一台风机和安装旋风除尘器?,循环回用水池。再后引入烟管向高空排放。